鑄造裂紋
鑄件中的裂紋主要是因為金屬凝結時的收縮應力超過了資料的限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬資料中一些雜質含量較高而引起的開裂感有關（例如硫含量高時有熱脆性，含量高時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產生軸心晶間裂紋，在后續的開坯鍛造中假如不能鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內部裂紋。
冷隔
這是鑄件有的一種分層性，主要與鑄件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態金屬時，因為飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股（或多股）金屬流相遇等原因，因為液態金屬外表構成的半固態薄膜留在鑄件本體內而構成一種隔膜狀的面積型。
翻皮
這是煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液態金屬外表在空氣中敏捷構成氧化膜，在繼續澆注時新澆入的液態金屬將其突破翻入鋼錠體內而構成的一種分層性（面積型），它在后續的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合除的。
各向異性
鑄件或鋼錠凝結時，從外表到中的速度是不同的，因而會構成不同的結晶組織，表現為力學性能的各向異性，也導致了聲學性能的各向異性，亦即從中到外表有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對鑄件檢測時評定的大小與位置會產生影響。
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