消失模鑄造設備工序注意和技術要求是什么?

　　消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環境污染少等優點，在我國90 年代末期獲得了大力推廣和應用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗，如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。

　　如何能夠通過優化控制生產系統中的各關鍵工序，來做到生產出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

　　1 防止增碳

　　消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

　　(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。

　　(2)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

　　(3)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

　　2 防止返噴

　　返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。

　　(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。

　　(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

　　(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。

　　(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

　　技術要求：

　　白模要求：可根據不同材質、外表光潔度，采用不同EPS大小珠粒發泡和板材切割;發泡模形時充料要均勻，熱量要充足，發出的模型表面光潔度才一致，大板切割時，電熱電爐絲溫度適當調整好，調壓器保持電熱絲溫度一致，模型組裝嚴格按照圖紙要求，縫隙要粘接嚴實、平整光滑，粘接膠用量適當。用膠太多容易造成模型在氣化時增大發氣量給鑄件造成缺陷，用膠太少模型在烘干時易開縫。

　　白模烘干：烘干室溫度可調到45—55度，烘干48小時，溫度過高造成模型變形，不符合圖紙要求，溫度低或者時間不到會造成白模在發泡時的水分無法烘出，造成鑄件缺陷，烘干提溫控制，可采用自動溫度控制儀：加溫床用水暖、氣暖、油暖、電加熱，以上加熱方式都必須氣扇，2小時排潮一次。新型風熱加溫設備適用于白模烘干最佳，溫度均勻、能排潮使用簡單省錢。

　　涂料刷掛：專用鑄鋼涂料，涂料測量粘稠，用量杯23秒/杯適當，再刷掛一遍涂料(溫度在25—35度)烘干后再掛二遍，依次掛到涂料層厚度1mm—1。2mm，再掛一次進行補刷遺漏白模。

　　裝箱組裝澆道系統：裝箱前檢查砂箱、模型是否有破損處確認后進行工作。砂箱底砂要夠用，振實刮平，進行砂箱內組裝模型，間距適當，澆道連接口嚴密，以防白模氣化時砂子從連接處抽入型腔內造成鑄件砂眼，每箱可根據容量鋼水量組裝模型，根據鑄件大小、厚薄，定一箱內分幾組澆道，裝箱完畢密封，加澆口杯，等待澆注。澆口杯也是鑄件造成砂眼的一個環節。

　　鋼液熔煉澆注：熔煉工可根據不同材料的鑄件，選用合適的原材料，根據配料單配調適合于澆注鑄件材質，爐前取樣化驗，合格后升溫、出爐、澆注，不同厚薄鑄件澆注溫度不同;溫度過高造成鑄件粘砂，溫度過低造成鑄件皺皮澆注不足。鋼液出爐前脫氧，在鑄鋼件中是重要一環，由于消失模白模在氣化時會產生氣體，爐中脫氧和爐前脫氧是必要的。

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